硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不**过1MPa表压,温度约在180℃以下。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖,为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置,以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。硫化罐是橡胶制品生产中应用较早的硫化设备,多年来尽管其他硫化设备有很大发展,但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它,就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的,可见,硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。 大型硫化罐 温度、压力、时间采用电器自动/电脑全自动控制系统,设计压力0.4-0.8mpa,设计温度130-180℃之间,直径3500-6000mm之间,均可根据产品工艺为客户量身设计定制,较大限度满足不同产品的技术要求。 温度、压力、时间采用电气自动控制,节约能源,节省人力、物力、时间消耗。 罐内热分布均匀。 适合各种不同产品的硫化处理。 完善的压力控制。 硫化罐可采用PLC电脑全自动控制系统,精度达到±2℃。 硫化罐保温层采用硅酸铝岩棉,封头采用双层封头保温,保温效果好。 具有快开门式压力容器双安全链锁装置。 开门方式为快开门双安全连锁,采用电机驱动、自动控制。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。 蒸汽硫化罐 温度、压力、时间采用自动控制,性能稳定可靠,使用方便快捷,是一种传统的硫化罐设备。设计压力0.6-3.0Mpa,设计温度150-220℃,直径600-5000mm,长度1000-60000mm之间,根据产品技术要求单独为客户设计定做。蒸汽有罐底进入,在罐底设置蒸汽进口由自动阀门控制,蒸汽扩散管竖向在罐底排列,扩散管中小口(3mm、4mm、5mm)按一定规则和角度弥补排列,确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散,防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。