硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不**过1MPa表压,温度约在180℃以下。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖,为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置,以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。硫化罐是橡胶制品生产中应用较早的硫化设备,多年来尽管其他硫化设备有很大发展,但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它,就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的,可见,硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。 1、 加热方式:电加热、电蒸汽加热、蒸汽加热、间接蒸汽加热、电磁加热、导热油加热。 2、 快开门方式:手动快开门、液压、气动手动自动两用开门 3、 罐门密封方式:采用充气式硅胶密封圈,密封效果明显好于其他方式,使用寿命长。 4、 罐门安全联锁方式:(1)压力气缸自动安全联锁(2)手动安全联锁(3)彻底解决了工人误操作带来的安全隐患 5、 硫化罐控制方式:采用电器自动化控制、PLC电脑全自动控制、手动控制三种方式。 电加热硫化罐 是一种新型的硫化方式。温度、压力、时间采用自动控制,性能稳定可靠,使用方便,安全环保无污染,比传统硫化罐节能百分之三十以上。电热管采用新型的导热绝缘氧化米材料,加热快效率高,使用寿命长。电热管分N组开关单独控制,达到工作温度后只保留其中1-2组保温工作,较大的节约用电能耗减少使用成本。罐内温度均匀无死角,压力恒定**,解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警音并自动切断电源。 蒸汽硫化罐 温度、压力、时间采用自动控制,性能稳定可靠,使用方便快捷,是一种传统的硫化罐设备。设计压力0.6-3.0Mpa,设计温度150-220℃,直径600-5000mm,长度1000-60000mm之间,根据产品技术要求单独为客户设计定做。蒸汽有罐底进入,在罐底设置蒸汽进口由自动阀门控制,蒸汽扩散管竖向在罐底排列,扩散管中小口(3mm、4mm、5mm)按一定规则和角度弥补排列,确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散,防止蒸汽扩散不均造成的产品质量不同。设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后发出声光报警音并自动停止工作。